CCD金屬表面缺陷視覺檢測系統(tǒng)安裝在具有規(guī)則形狀的金屬產(chǎn)品生產(chǎn)流水線上,可對生產(chǎn)線上的每個產(chǎn)品的表面缺陷及外形尺寸等進(jìn)行在線檢測,當(dāng)檢測到有缺陷的工件時,系統(tǒng)可根據(jù)實(shí)際需求發(fā)出相應(yīng)的控制信號,即可直接將廢品剔除。
CCD視覺檢測系統(tǒng)采用了目前主流的機(jī)械產(chǎn)品輸送和整理方式,保證每個產(chǎn)品都能被準(zhǔn)確的檢測到,統(tǒng)采用更加可靠的圖像分析算法,保證了各種缺陷都能準(zhǔn)確被檢測,并不受光照的微小變化的影響。
東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學(xué)視覺自動化檢測多年,經(jīng)過不懈的努力,我們在該領(lǐng)域上積累了豐富的經(jīng)驗(yàn),實(shí)踐上擁有了許多成功案例和成熟方案,建立了科學(xué)規(guī)范的管理體系,以穩(wěn)健的步伐為廣大客戶提供更多設(shè)備。





非標(biāo)影像篩選設(shè)備在初期故障期,增加檢查次數(shù)已查明故障原因極為重要,并應(yīng)將信息送回設(shè)計(jì)制造部門以便改進(jìn)修正保養(yǎng)措施,健全的質(zhì)量管理措施可以把初期故障降到很小的范圍。

在偶然故障期間,日常保養(yǎng)清潔、加油和重新調(diào)節(jié)等應(yīng)當(dāng)與檢查同時進(jìn)行,力求減少故障率以延長有效壽命,非標(biāo)影像篩選設(shè)備在磨損故障期內(nèi),設(shè)備變壞或磨損。非標(biāo)影像篩選設(shè)備改善的保養(yǎng)措施來減少故障密度和減緩磨損。

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機(jī)器視覺被部署在不同的工業(yè)和消費(fèi)應(yīng)用中,用以帶來功率,并推進(jìn)自動化領(lǐng)域的開展,相較于傳統(tǒng)的檢測方式而言,機(jī)器視覺檢測對于工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的惡劣環(huán)境有著極強(qiáng)的適應(yīng)能力,有著更高的 性價比,通用的工業(yè)接口以及相比照較高的容錯性和安全性。
機(jī)器視覺體系可以用于轎車車身輪廓尺度精度的檢測:利用CCD攝像機(jī)配合激光器,可以對轎車車身外殼上關(guān)鍵部位的298個丈量點(diǎn)進(jìn)行精準(zhǔn)在線檢測,其檢測結(jié)果與CAD模型中的合格品尺度進(jìn)行比照,從 而確定合格與否,可檢測的部位有:轎車車身整體外形、轎車車門、轎車車窗等。
東莞市瑞科智能科技有限公司產(chǎn)品覆蓋全國10多個省市,并銷往東南亞一些國家和地區(qū),同時公司計(jì)劃在歐美地區(qū)、東南亞地區(qū)、臺灣地區(qū)繼續(xù)發(fā)展代理商,加快開拓海外市場。
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