紐扣光學(xué)篩選機(jī)-紐扣光學(xué)篩選機(jī)哪家好-瑞科，外觀檢測(cè)設(shè)備：

一種螺絲篩選機(jī)，包括振動(dòng)盤(pán)以及連接于振動(dòng)盤(pán)出口，在振動(dòng)盤(pán)出口設(shè)置有引導(dǎo)槽，在后方設(shè)置有合格品箱，在導(dǎo)引槽后方設(shè)置有滑槽組件，滑槽組件上設(shè)置有螺絲長(zhǎng)度檢測(cè)組件，各部件均通過(guò)主控電路聯(lián)接控制。

本發(fā)明能根據(jù)螺絲螺帽大小、螺絲長(zhǎng)度進(jìn)行篩選，剔除螺帽大小和螺絲長(zhǎng)度不合格的產(chǎn)品，檢測(cè)精度高，并且造價(jià)低廉，成本僅為目前市場(chǎng)價(jià)格的1/5，并且也可以適合于鉚釘，軸等其它相似零件或標(biāo)準(zhǔn)件的篩選。

東莞市瑞科智能科技有限公司是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)光學(xué)視覺(jué)(非接觸式)自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備，專(zhuān)注于視覺(jué)、激光、光譜與渦電流自動(dòng)化檢測(cè)的高新技術(shù)企業(yè)，公司本著質(zhì)量嚴(yán)格保證，服務(wù)至上的企業(yè)宗旨，以穩(wěn)健的步伐為廣大客戶提供更多設(shè)備。

光學(xué)影像篩選設(shè)備具有以下優(yōu)點(diǎn)：保證各道工序生產(chǎn)可靠進(jìn)行，保證次品完成曝光及進(jìn)行自動(dòng)分選，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少現(xiàn)場(chǎng)人員，提高生產(chǎn)率，引入光電術(shù)，改進(jìn)流程控制，檢測(cè)結(jié)果具有穩(wěn)定性，一致性，提高客戶信任度，保障訂單持續(xù)不斷。

傳統(tǒng)檢測(cè)方法的弊端很多，羅列如下：大量人員手工檢測(cè)，一致性差，容易產(chǎn)生錯(cuò)誤，大多只能采用抽檢，人工全檢工作量相當(dāng)大，人工無(wú)法持續(xù)保持一致的檢測(cè)效果，不同的檢測(cè)者之間存在差異，無(wú)法實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)的流程控制機(jī)械系統(tǒng)檢測(cè)，局限性多，不靈活，笨重，無(wú)法快速完成全檢，無(wú)法適應(yīng)現(xiàn)代的質(zhì)量控制和統(tǒng)計(jì)流程控制。

光學(xué)影像篩選設(shè)備工作原理：利用光電視覺(jué)技術(shù)代替人眼視覺(jué)檢測(cè)，用高速工業(yè)相機(jī)快速攝取工件的影像信息，輸入PC上位機(jī)，通過(guò)一定的程式及算法進(jìn)行處理分析，判別與標(biāo)準(zhǔn)之間差異，然后將結(jié)果輸出，統(tǒng)計(jì)，發(fā)現(xiàn)不良品進(jìn)行報(bào)警或自動(dòng)剔除，至快0.04秒可完成一次檢測(cè)。

汽車(chē)零部件的視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)通過(guò)識(shí)別沖壓零件的圖像特征、分析計(jì)算沖壓零件的特征信息以及輸出控制信號(hào)來(lái)確定產(chǎn)品是否符合要求，那么篩選機(jī)是怎么工作的呢？東莞市瑞科智能科技有限公司來(lái)給大家介紹一下吧。

1、測(cè)量產(chǎn)品的大小，然后根據(jù)產(chǎn)品的輪廓測(cè)量核心的大小；

2、缺陷檢測(cè)，如明顯的材料缺失、刮傷等，根據(jù)成像，正面光源被擊中，可以確定是否存在表面缺陷；

3、污染物，無(wú)論表面是否受到其他污染物的污染等，都可以被識(shí)別出來(lái)。

東莞市瑞科智能科技有限公司有多項(xiàng)技術(shù)都處于本領(lǐng)域前列，如緊固件尺寸檢測(cè)精度高達(dá)0.001mm，速度高達(dá)1200pcs/min，五金零件氣孔、砂眼、探傷、360度頭裂、連接器、蘋(píng)果手機(jī)按鍵等產(chǎn)品能大批自動(dòng)化檢測(cè)等，歡迎大家來(lái)電洽談業(yè)務(wù)！

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